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LK-500步進中走絲線切割

產(chǎn)品簡介:利用連續(xù)移動的鉬絲(稱為電極絲)作電極,對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。中走絲是快走絲的升級產(chǎn)品,可以理解為:能多次切割的快走絲,但它的加工切割速度并不比快走絲慢,反而要高于快走絲,只有在多次切割的過程中才降低切割速度已達到切割的效果,此時計算的是平均效率,并不是高效率,而加工的質(zhì)量也趨于慢走絲。走絲速度由系統(tǒng)自動控制,可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。

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介紹

introduction

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中走絲線切割利用連續(xù)移動的鉬絲(稱為電極絲)作電極,對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其加工工件的質(zhì)量介于快走絲和慢走絲之間,所以叫做中走絲,準確的說:中走絲是快走絲的升級產(chǎn)品,可以理解為:能多次切割的快走絲,但它的加工切割速度并不比快走絲慢,反而要高于快走絲,只有在多次切割的過程中才降低切割速度已達到切割的效果,此時計算的是平均效率,并不是最高效率,而加工的質(zhì)量也趨于慢走絲。走絲速度由系統(tǒng)自動控制,可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。

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 產(chǎn)品介

1、主機采用優(yōu)質(zhì)250樹脂砂經(jīng)多次回火處理,消除內(nèi)應(yīng)力,保持機床精度長期不變。

2、雙向恒張力緊絲結(jié)構(gòu),長時間加工無需人工緊絲,從而使加工工件的精度和表面質(zhì)量得到了強有力的保證。

3、絲筒運動軸承采用全進口精密軸承,使用壽命更長。導(dǎo)輪采用特制高精度導(dǎo)輪,采用全進口軸承,使用壽命大幅度增加。

4、采用了慢走絲水箱過濾裝置,專用型水基切割液,多層過濾系統(tǒng),自吸水泵性能更佳,使用壽命更長,為加工面的高精度及粗糙度墊定了基礎(chǔ)。

5、一站式自動集中供油裝置,可使X,Y導(dǎo)軌,絲桿,絲筒導(dǎo)軌及絲桿均能得到潤滑,保證機床的使用壽命。

6、系統(tǒng)是一套完整的線切割解決方案。AutoCut系統(tǒng)由AutoCut系統(tǒng)軟件、基于PCI總線的運動控制卡、高可靠、伺服驅(qū)動控制主板、AC高頻放電板、取樣電路構(gòu)成。AutoCut系統(tǒng)軟件包含AutoCAD 線切割模塊、NCCAD (包含線切割模塊)、CAXA的AutoCut插件以及機床控制軟件。

隆凱為確保每一臺中走絲機床的精度,全部采用英國雷尼紹激光干涉儀檢查設(shè)備的定位精度和重復(fù)定位精度。運絲系統(tǒng)采用了高配置導(dǎo)輪及導(dǎo)絲嘴,合理的布局,徹底解決了單邊松絲現(xiàn)象,使加工表面實現(xiàn)了均一的粗糙度。


技術(shù)參數(shù) 


設(shè)備型號

單位

LK-500

機身

主機尺寸(×寬×高)

mm

1960*1620*2160

設(shè)備總重量

kg

1800

工作臺

工作臺尺寸(寬×長)

mm

840*540

行程

X軸行程

mm

400

Y軸行程

mm

500

Z軸行程

mm

300

數(shù)控電源

脈沖寬度

us

1-250

運絲速度

0-3

切割次數(shù)

1-7

最小機械驅(qū)動當(dāng)量

um

1

脈沖分辨率

um

0.4

加工能力

主軸行程(電動可調(diào))

mm

250

最大切削斜度/工件厚度


6°~30°/80mm

工作臺最大承重

kg

500

加工精度

定位精度X/Y

mm

0.01

重復(fù)定位精度X/Y

mm

0.005

多刀切割精度

mm

≤0.005( 40mm,割一修二,材料SKD11或Cr12,HRC58)

最佳表面粗糙度

um

Ra1.0( 材料SKD11Cr12,HRC58 )

加工效率

最大切割效率

mm2min

220

常用切割效率

   mm2min

140

最大加工電流

A

6-8

加工電源空載電壓

V

100

消耗功率

KW

2.3

走絲系統(tǒng)

電極絲直徑

mm

0.12-0.2

絲筒走絲速度


變頻調(diào)速

緊絲方式


雙向自動緊絲

走絲速度

m/s

3-12

工作液槽

過濾精度

um

<10

過濾方式


慢走絲過濾方式

工作液


專用切割液

環(huán)境和電力

電力


380V±10% / 50/60Hz / 2kVA

溫度


溫度15-30 / 濕度40-80%

氣壓

kpa

86-106kpa




產(chǎn)品圖片

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