任何問題的產(chǎn)生都是有原因的，想要解決問題，必須要明確造成線切割機床精度不高的原因有哪些，因為只有了解了原因，“對癥下藥”才能從根本上解決問題。首先我們分析一下引起線切割精度不高的因素都有哪些。

線切割的精度主要由導輪、鉬絲的張緊程度、鉬絲的損耗、絲杠的間隙、以及編程的數(shù)據(jù)的正確輸入等要素構(gòu)成。

①當導輪不能擺動或跳動，或鉬絲張緊程度不合適，或者鉬絲損耗都會影響精度；

②機床的絲杠間隙太大，上下導輪的支架距離離工件太遠，也會使鉬絲抖動，影響切割精度；

③編程時，給的偏移補償量不合適，也會影響成切割精度；

④工件太薄，線切割電流太大，速度過快，也會導致精度不準；

⑤機床老化精度失準會引起切割精度下降、加工材料前期處理不好、人為操作不當因素都會引起切割精度不好

通過以上分析，我們可從以下幾方面解決加工精度不高的問題：

1.加工前做好工件的淬火及熱處理工作，避免加工材料過硬、滲碳、脫碳的現(xiàn)象；

2.選擇正確的加工參數(shù)，設置符合實際情況的補償，安排合理的切割路徑避免破壞工件內(nèi)部的應力平衡，注意加工工件的裝夾，防止工件加工完成時掉落的沖擊造成工件改變切割間隙；

3.使用多年的線切割機床精度不好主要原因是絲桿的磨損，這種情況下就需要重新調(diào)整水平、調(diào)整機床的90度以及絲桿間隙，但是如果這樣還是不行的話就需要更換絲桿了；

4.檢查鉬絲是否有抖絲現(xiàn)象、單邊松絲現(xiàn)象、鉬絲張力不夠均勻；

5.更換使用時間過長的工作液，檢查噴水嘴是否有異物嵌入；

如果以上幾方面都檢測了，線切割機床切割精度還是不好就只能聯(lián)系廠家進行售后了，因此，在購買機床時一定要選擇專業(yè)的正規(guī)有實力的生產(chǎn)廠家，畢竟設備不像一次性用品，服務跟售后是十分重要的。