| 產品簡介：中走絲線切割機床的一種，工作原理是利用連續(xù)移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其加工工件的質量介于之間所以叫做中走絲，準確的說：中走絲是快走絲的升級產品，可以理解為：能多次切割的快走絲，但它的加工切割速度并不比快走絲慢，反而要高于快走絲，只有在多次切割的過程中才降低切割速度已達到切割的效果，此時計算的是平均效率，并不是高效率，而加工的質量也趨于慢走絲。走絲速度由系統(tǒng)自動控制，可以根據(jù)需要進行調節(jié)。 |
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中走絲線切割是線切割機床的一種，工作原理是利用連續(xù)移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其加工工件的質量介于之間所以叫做中走絲，準確的說：中走絲是快走絲的升級產品，可以理解為：能多次切割的快走絲，但它的加工切割速度并不比快走絲慢，反而要高于快走絲，只有在多次切割的過程中才降低切割速度已達到切割的效果，此時計算的是平均效率，并不是高效率，而加工的質量也趨于慢走絲。走絲速度由系統(tǒng)自動控制，可以根據(jù)需要進行調節(jié)。
產品介紹
1、主機采用優(yōu)質250樹脂砂經多次回火處理，消除內應力，保持機床精度長期不變。
2、雙向恒張力緊絲結構，長時間加工無需人工緊絲，從而使加工工件的精度和表面質量得到了強有力的保證。
3、絲筒運動軸承采用全進口精密軸承，使用壽命更長。導輪采用特制高精度導輪，采用全進口軸承，使用壽命大幅度增加。
4、采用了慢走絲水箱過濾裝置，專用型水基切割液，多層過濾系統(tǒng)，自吸水泵性能更佳，使用壽命更長，為加工面的高精度及粗糙度墊定了基礎。
5、一站式自動集中供油裝置，可使X，Y導軌，絲桿，絲筒導軌及絲桿均能得到潤滑，保證機床的使用壽命。
6、系統(tǒng)是一套完整的線切割解決方案。AutoCut系統(tǒng)由AutoCut系統(tǒng)軟件、基于PCI總線的運動控制卡、高可靠、伺服驅動控制主板、AC高頻放電板、取樣電路構成。AutoCut系統(tǒng)軟件包含AutoCAD 線切割模塊、NCCAD (包含線切割模塊)、CAXA的AutoCut插件以及機床控制軟件。
隆凱為確保每一臺中走絲機床的精度，全部采用英國雷尼紹激光干涉儀檢查設備的定位精度和重復定位精度。運絲系統(tǒng)采用了高配置導輪及導絲嘴，合理的布局，徹底解決了單邊松絲現(xiàn)象，使加工表面實現(xiàn)了均一的粗糙度。
技術參數(shù)
設備型號 | 單位 | LK-400S | |
機身 | 主機尺寸(長×寬×高) | mm | 1700*1300*2160 |
設備總重量 | kg | 1500 | |
工作臺 | 工作臺尺寸（寬×長） | mm | 740*460 |
行程 | X軸行程 | mm | 320 |
Y軸行程 | mm | 400 | |
Z軸行程 | mm | 350 | |
數(shù)控電源 | 脈沖寬度 | us | 1-250 |
運絲速度 | 檔 | 0-3 | |
切割次數(shù) | 次 | 1-7 | |
最小機械驅動當量 | um | 1 | |
脈沖分辨率 | um | 0.4 | |
加工能力 | 主軸行程（電動可調） | mm | 250 |
最大切削斜度/工件厚度 | 6°～30°/80mm | ||
工作臺最大承重 | kg | 300 | |
加工精度 | 定位精度X/Y | mm | ≤0.01 |
重復定位精度X/Y | mm | ≤0.005 | |
多刀切割精度 | mm | ≤0.005( 40mm,割一修二,材料SKD11或Cr12,HRC58） | |
最佳表面粗糙度 | um | Ra≤1.0( 材料SKD11或Cr12,HRC58 ) | |
加工效率 | 最大切割效率 | mm2∕min | ≥220 |
常用切割效率 | mm2∕min | ≥140 | |
最大加工電流 | A | ≥6-8 | |
加工電源空載電壓 | V | 100 | |
消耗功率 | KW | ≤2.3 | |
走絲系統(tǒng) | 電極絲直徑 | mm | ∮0.12-∮0.2 |
絲筒走絲速度 | 變頻調速 | ||
緊絲方式 | 雙向自動緊絲 | ||
走絲速度 | m/s | 3-12 | |
工作液槽 | 過濾精度 | um | ＜10 |
過濾方式 | 慢走絲過濾方式 | ||
工作液 | 專用切割液 | ||
環(huán)境和電力 | 電力 | 380V±10% / 50/60Hz / 2kVA | |
溫度 | 溫度15-30℃ / 濕度40-80% | ||
氣壓 | kpa | 86-106kpa |
產品圖片
